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度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调整范围宽,工艺性较好。从注射温度着手,可改善流淌性;提高模温,改善冷凝过程,抑制冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂等缺陷。二、热固性塑料〔一〕酚醛塑料〔PF〕,酚醛脂本身很脆,呈琥珀玻璃态,没有明确的熔点,固体树脂可在肯定温度范围内软化或熔化,能溶于酒精、***、苯和甲苯,不溶于矿物油和植物油。刚性好,变形小,耐热耐磨,能在150℃-200℃的温度范围内长期使用,在水润滑条件下,有极低的摩擦系数。酚醛树脂塑料有良好的电性能,它在常温时有较高的绝缘性能,是一种优良的工频绝缘材料。缺点是质脆,冲击强度差。应用主要用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、轴承及电器绝缘件、汽车电器和仪表零件。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。成型特点成型工艺主要有压缩成型、注射成型和压注成型。成型性能好,模温对流淌性影响较大,一般当温度超过160℃时流淌性快速下降;硬化时放出大量热,厚壁大型制品易发生硬化不匀及过热现象。〔二〕,具有很强的粘结力量,是人们生疏的“万能胶”的主要成分。耐化学药品、耐热,良好的电气绝缘性能,收缩率小。比酚醛树脂有较好的:.word版本可编辑..10:..力学性能。其缺点是耐气候性差、耐冲击性低,质地脆。,用来制造日常生活和文教用品,封闭各种电子元件,可在湿热条件下使用。用环氧树脂配以石英粉等来浇铸各种模具。还可以作为各种产品的防腐涂料。,压注成型两种,流淌性好,硬化速度快;用于浇注时,浇注前应加脱模剂,因环氧树脂热刚性差,硬化收缩小,难于脱模;硬化时不析出任何副产物,成型时不需排气。〔三〕氨基塑料氨基塑料由氨基化合物与醛类〔主要是甲醛〕经缩聚反响而得到,主要包括脲-甲醛〔UF〕、三聚******-甲醛等〔MF〕。-甲醛塑料是脲-甲醛树脂和漂白纸浆等制成的压缩粉,着***好,色泽明媚,外观光亮,无特别气味,不怕电火花,有灭弧力量,防霉性良好,耐热、耐水性比酚醛塑料弱。在水中长期浸泡后电气绝缘性能下降。脲-甲醛大量用来制造日用品、航空和汽车的装饰件及电气照明用设备的零件、机、收音机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件。三聚******-甲醛是由三聚******-甲醛树脂和石棉滑石粉等制成。着***好,色泽明媚,外观光亮,无毒、耐弧性和点绝缘性良好,耐水、耐热性较高。在-20℃~100℃的温度范围内性能变化小,重量轻不易碎,能耐茶、咖啡等污染性强的物质。三聚******-甲醛主要用作餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩及防爆电器等矿用电器的配件。,使用前需预热枯燥。主要成型方法有压缩成形、压注成型,收缩率大,且成型时有弱酸性分解及水分析出;流淌性好,硬化速度快。因此,预热及成型温度要适当,装料、合模及加工速度要快;带嵌件的塑料易产生应力集中,尺寸稳定性差。第七节塑件的构造工艺性要想把塑料加工成满足我们所需要的塑件,首先要考虑选用了适宜的塑料原材料,同时还必需考虑塑件的构造工艺性,良好的塑件构造工艺性是我们获得合格塑件的根底。也是保证成型工艺顺当进展,提高产品质量和生产效率,降低生产本钱,使成型加工到达经济合理的根本保证。塑件的构造工艺性是指塑件加工成型的难易程度,它与成型模具设计有着亲热关系,只有塑件设计满足成型工艺要求,才能设计出合理的模具构造。塑件的设计因不同的塑料成型:.word版本可编辑..10:..方法和不同的塑料品种性能而不同。下面主要介绍塑件中产量最大的注射、压缩、压注成型塑件的塑件构造工艺性。塑件的设计主要是依据其使用要求进展设计,在满足使用要求的前提下,塑件的构造应尽可能的使模具构造简化,符合成型工艺特点。在进展塑件构造工艺性设计时,要遵循以下几个原则:塑料的材料选用,成型工艺性能,如收缩率、流淌性等。在满足使用性能的前提下,力求塑件构造简洁,壁厚均匀,使用便利。模具的总体构造,要使模具的型腔易于制造,尤其是抽芯和推出机构简洁。一、塑料的选用塑件构造工艺性设计的主要内容包括塑件的材料选用、尺寸和精度、外表粗糙度、构造外形〔壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、文字符号标记等〕、螺纹、齿轮、嵌件等。材料会影响到塑件的使用性能,塑件的成型制定,塑件成型的难易程度,塑件的生产本钱以及塑件的质量。目前为止,作为原材料的树脂种类已到达上万种,实现工业化生产的也不下千余种。但实际上并不是全部工业化的树脂品种都获得了具体应用,在具体应用中,最常用的村脂品种不外乎二、三十种。因此,我们所说的塑料材料的选用,一般只局限于几个品种之间。在实际选用过程中,有些树脂在性能上格外接近,难分仲伯,需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此,塑料材料的选用是一项格外简单的工作,缺乏可遵循的规律。:材料的使用性能要到达制品性能的要求,要充分了解塑件的使用环境和实际使用要求。主要从以下几个方面考虑:〔2〕塑料的物理性能〔1〕塑料的力学性能如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性等是否满足使用要求。如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完善程度等是否满足使用要求。〔3〕塑料的化学性能如对接触物〔水、溶剂、油、药品〕的耐性以及使用上的安全性等是否满足使用要求。依据材料性能数据选材时,塑料和金属之间有明显的差异,对金属而言,其性能数据根本上可用于材料的筛选和制品设计。但对具有粘弹性的塑料却不一样,各种测试标准和文献记载的聚合物性能数据是在很多特定条件下测定的,通常是短时期作用力或者指定温度或低应变速率下测定的,这些条件可能与实际工作状态差异较大,尤其不适于推测塑料的使用强度和对升温的耐力,全部的塑料选材在引用性能数据时肯定要往意与使用条件和使用环境是否相吻合,如不吻合则要把全部所引数据转换成与实际使用性能有关的工程性能,并依据要求的性能进展选材。:.word版本可编辑..10:..材料的工艺性能要满足成型工艺的要求。材料的工艺性能对成型工艺能否顺当实施,模具构造确实定和产品质量的影响很大,在选材时要认真分析材料的工艺性能,如塑料的收缩率的大小、各向收缩率的差异。流淌性、结晶性、热敏性等。以便正确制定成型工艺及工艺条件、合理设计模具构造。选用塑料材料时,要首选本钱低的材料以便制成物美价廉的塑件,提高在市场上的竞争力。塑件的本钱主要包括原料的价格、加工费用、使用寿命、使用维护费等。在实际生产中,找出了一些塑料材料选用的规律,我们依据这些规律作为塑料材料的选用原则。、比强废高的构造零件用塑料一般构造零件,例如罩壳,支架,连接件,手轮,手柄等,通常只要求具有较低的强度和耐热性能,有的还要求外观秀丽,这类零件批量较大,要求有低廉的本钱,大致可选用的塑料有:改性聚苯乙烯,低价聚乙烯,聚丙烯,ABS等。其中前三种塑料经玻璃纤维增加后能显著提高机械强度和刚性,还能提高热变形温度。在周密,综合性能要求好的塑件中,使用最普遍的是ABS。有时,也承受一些综合性能更好的塑件到达某一项较高性能指标,如尼龙1010和聚碳酸酯等。,刚性,韧性。耐磨损和耐疲乏性,并有较高的热变形温度。如各种轴承、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、齿条、辊子、联轴器等。优先选用的塑件有MC尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯;其次是聚酚氧、***化聚醚、线性聚酯等。。对机械强度要求往往不高,但运动速度较高,要求具有低的摩擦系数,如活塞环、机械运动密封圈、轴承和装卸用箱框等。这类零件选用的材料为聚四***乙烯和各种填充物的聚四***乙烯以及用聚四***乙烯粉末或纤维填充的聚甲醛、低压聚乙烯。内快速聚合成型,用来制造大型塑件。各种仪表中的小模数齿轮可用聚碳酸酯制造;聚酚氧特别适用于周密零件及外形简单的构造件;而***化聚醚可用做腐蚀性介质中工作轴承、齿轮等,以及摩擦传动零件与涂层。耐腐蚀零件用塑料塑料具有很高的耐腐蚀性,其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料,一般要比金属好。不同品种塑料的耐腐蚀性不同,大多数塑料不耐强酸、强碱及强氧化剂。要求耐强酸强酸、强碱及强氧化剂的,则应选各种***塑料。如聚四***乙烯。聚全***乙丙烯,聚三***乙烯及聚偏***乙烯等。一些化工管道、容器及需要润滑的构造部件都宜应用耐腐蚀塑料材料制造。耐高温零件用塑料一般构造零件和耐磨损传动零件所选用的塑料,大都只能在80—150℃温度下工作,当:.word版本可编辑..10:..受力较大时,只能在60—80℃工作,对耐高温零件的塑料,除了有各种佛塑料外,还有聚苯醚、聚、聚酰亚***、芳香尼龙等,他们大都可以在150℃以上工作,有的还可以在260—270℃下长期工作。光学用塑料目前光学塑料已有十余种,可依据不同用途选用。常有的光学塑料有聚***丙烯酸甲酯,聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚***戍烯—1、聚丙烯、烯丙基二甘醇碳酸酯、苯乙烯丙烯酸酯共聚物,丙烯青共聚物等。另外,环氧树脂、硅树脂、聚硫化物、聚酯、透亮聚酰***等也是可供选择的光学材料。光学塑料在军事上已应用于夜视仪器、飞行器的光学系统、全塑潜望镜、三防〔核、化学、生物〕保护眼睛等。在民用领域,也已应用于照相机,显微镜,望远镜,各种眼镜、复印机,机,激光打印机等办公设备,视屏光盘等型家用电器。选择光学材料的主要依据是光学性能,即投射率、折射率、散射及对光的稳定性。因使用条件的不同,还应考虑方面的性能,如耐热、耐磨损、抗化学侵蚀及电性能等。!:.word版本可编辑..10:..